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表面處理在涂裝質(zhì)量中起著決定性作用，是確保涂料發(fā)揮功能的前提。研究表明，材質(zhì)表面處理對涂層質(zhì)量的影響占據(jù)了50%。在鋼材防銹領域，基層除銹是涂裝流程中不可或缺的一步。鐵銹的松散性使其與金屬表面的附著力不牢固，若防銹涂料涂覆在銹蝕表面上，必然會導致防銹效果失效，從而引發(fā)涂層脫落，這不僅浪費了涂料，還對防銹工程的質(zhì)量、成本和人力資源造成了嚴重損失。

鋼材的表面處理包括去除表面的油污、水分、污物、氧化皮、銹斑及舊涂層等非金屬成分。常用的除銹方法有手工除銹、動力工具除銹、噴砂或拋丸除銹、真空噴砂除銹、火焰除銹、高壓水沖洗除銹以及化學除銹等。這些方法能夠有效提高涂層的附著力，為后續(xù)的涂裝提供堅實的基礎。

01　手工除銹

使用砂布、榔頭、鏟刀、刮刀和鋼絲刷等工具進行除銹，雖然操作簡單方便，但勞動強度較大，除銹質(zhì)量和效率都較低。一般來說，這種方法只應在其他除銹技術無法應用的情況下，作為局部補救措施。例如，在一些個別構件的修整或在施工現(xiàn)場的局部除銹處理時，可以考慮采用此方式，以確保必要的防護和維護。

02　動力工具除銹

電動工具和氣動工具，如電動打磨機和氣動打磨機，常用于驅(qū)動砂輪、砂紙盤和鋼絲盤，能夠高效去除表面的松散氧化皮、鐵銹和舊漆膜。這些動力工具在清理工作中發(fā)揮重要作用，提高了效率和效果。然而，它們對牢固附著的氧化皮、鐵銹和舊漆膜則無能為力，因此在處理這些頑固污垢時，可能需要結(jié)合其他清理方法，以確保表面達到理想的清潔狀態(tài)。

03　噴砂除銹

利用高壓空氣帶出磨料噴射到構件表面達到的一種除銹方法，砂的成本低且來源廣泛，河砂、海砂及人造砂等。現(xiàn)在一些可回收的噴砂房內(nèi)逐漸多的使用鋼砂、鋼丸代替重復使用率低的石英砂，礦砂等。敞開式噴砂對環(huán)境污染大，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩，環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。

真空噴砂除銹是利用真空將噴出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除銹。

噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩種，噴砂除銹是目前使用最多的除銹方法之一。

干噴砂

以0.5-0.7MPa的壓縮空氣帶動砂粒或鋼砂，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)。且使基材有一定粗糙度。

濕噴砂

利用壓縮空氣將全濕的磨料帶出，高速噴射到鋼材表面，除去金屬表面的鐵銹，氧化皮及各種腐蝕物質(zhì)，解決了干噴砂污染問題，但基材表面會有閃銹產(chǎn)生，因此要加入緩蝕劑。此法在國外應用已較為廣泛。

04　拋丸除銹

利用機械設備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到去除鋼材表面銹蝕的一種方法。常常混合作使用鋼丸和鋼砂混合物作為清理用磨料。此方法一般自動化較高，適合流水線生產(chǎn)，不適合大型、異形工件。

05　高壓水沖洗除銹

以水為介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置形成高壓，然后通過噴嘴快速噴出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一樣沖擊、磨削被清理的金屬表面。銹蝕層、結(jié)垢等多為層狀或多孔狀分布，一旦垢層被滲透，超高壓水射流就呈楔子狀插入垢層和金屬表面之間，可清除工件表面氧化皮、舊涂層等，還包括十分堅硬的腐蝕產(chǎn)物。水中加入磨料后效果更佳。

06　火焰除銹

火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。

此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

07　化學除銹

酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。

但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

來源：網(wǎng)絡

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